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裱纸机常见工艺问题

发布时间:2020-04-16 12:00:25

  

  所谓裱纸机工艺问题便是贴合精度与贴合质量问题,现在就对以上两大问题进行简略分析。

  贴合精度,便是所进行的贴合加工的底纸(即瓦楞纸或卡纸)与面纸(既彩面纸张)贴合后,在指定规矩侧,面纸与底纸边际相对间隔的zui大范围值。其值一般为±1。影响此值的因素,可分为两个部分。*、机械部分,第二人为因素。机械部分各生产厂家的贴合原理根本都可以达到此要求。仅仅对操作人员的熟练程度和技巧的要求凹凸(即可操作性的强与弱)由于市场上zui多的仍然是半自动裱纸机。所以人为因素起有决定性作用。对此做要点阐述。因机型不同,此要求也略有不同,关于盛田TMB1300A型机而言,它的前规为斜面式档规,(因档规zui低原点方位为面纸方位,)这样可以使底纸就不超前,故对操作人员的要求便是准确送至原点方位并保持到点轮送纸加压之时底纸也为点轮送出,经圆带传送部送至点轮压合部的前档处,为增加翘纸与圆带的磨擦力。在圆带下面还加了可调速风扇,意图是改进底纸的懈后时刻。因其作业速程度不同,对风扇的风力要求也不同。过大会造成底纸送到前档远离其档规后处,因其弹性会使底纸离开前档规向后移动一段间隔。过小是懈后过大,造成面纸大间隔超前底纸,二是底纸不能克服与面纸结合底纸曲翘度和机器作业速度。调整风力。使底纸刚好安稳送至前规处这样才干确保精度在其要求的范围内。关于TMB1300B型机面言超前功能,无论底纸曲翘度大与小都应zui大。由于它的前档规只档面底纸是靠点轮的压合间隙使底纸挤在面纸上的,通过点轮压合输送到施压部。

  所谓贴合质量,便是指制品纸板的抗冲击度与粘合的显着度zui为杰出。这两个指标都与粘合剂有直接关系,现以运用奇特胶粉为根底。对此做具体讲解;

  粘合度,即底纸与面纸的粘合强度,好的粘合制品是底纸与面纸互相浸入混合体。而浸入程度过深将造成显楞,浅了将造成粘接不实,(即炸口)过浅即开胶这就要求要把胶水均匀布的涂在楞纸上,还要确保满足的面纸浸入深度,现介绍一套简略的验证方法,*将胶水匀在楞纸楞锋上,即楞高的三分之一以上要确保用手在楞纸涂胶面上一划,有显着的抚胶感。第二。楞纸与面纸粘合,施压后,进输送压合之前,将半制品取出,揪开面纸,观察面纸上的胶迹,在各输送辊压力合适的情况下,此胶迹应为一条接连的胶柱线,较大时此胶迹为一条具有必定宽度的胶痕,过大时将有两条具有较小宽度的胶痕,过小此胶迹将程现为一条不接连的胶柱线。

  楞纸的显着度便是咱们所说的透楞程度,严重的在贴合表面显波浪状,在确保已上所述的胶线完好形状前提下面纸的纸纤维排布方向,对此规范起决定性作用,即咱们所说的横丝,竖丝贴合时应注意面纸丝向与楞纸的楞向应为笔直相交贴合。


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